我们需要知道 ，若是要生产铝型材 ，则需要使用铝型材挤压装备生产线 ，完整的铝型材生产线有6种装备 ，即：铝型材挤压机 ，长棒热剪炉 ，铝合金时效炉 ，模具炉 ，牵引车和冷却床这6种装备。那么 ，您知道这6种装备的使用顺序吗？ 挤压铝型材的生产工艺是什么？
铝型材
1.首先 ，将铝棒吊到长杆热剪炉的物料架上 ，然后将铝棒散布在物料架上 ，确保没有堆叠杆 ，并阻止爆发事故和机械故障。
2.铝棒进入炉子的标准操作 ，建议在炉子中存放12根铝棒 ，再举行加热 ，在室温下加热约3.5小时 ，温度可抵达约480℃（正常生产温度） ，并保温1小时。 准备生产！
3.在加热铝棒的同时 ，将模具放入模具炉中举行加热！ （约480℃）
4.将铝棒和模具加热后 ，将模具放入挤压机的模具基座中。
5.操作长杆热剪切炉 ，将铝杆切割并运输到挤压机的质料入口。
6.安排挤压垫以操作挤压机挤压质料
7.型材通过挤压出口孔进入冷却空气阶段 ，并由拖沓机拖沓和锯切牢靠的长度。
8.冷却床移送台将铝型材运输到移送站 ，并对铝型材举行调制和校正
9. 矫正后的铝型材从运送机台运输到制品台 ，以举行定长锯切。
10.工人将把完成的铝型材框起来并运输到时效炉料车上
11.操作时效炉 ，将完成的铝型材推入炉中举行时效 ，温度约为200℃ ，并保温2小时。
12.倾轧并冷却后 ，获得具有理想硬度和标准尺寸的制品铝型材。
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