在加工制造工业铝型材的历程中，我们需要一些模具的配合来制造差别气概的铝型材。但设计师在设计铝型材模具时，会泛起设计不对理的情形，这就要求设计师在设计前丈量准确的数据，以镌汰过失的爆发。

　　1.成型工业铝型材模具的冷却速率。冷却水温度往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链实时冷却定型，抵达使用的目的。

　　2.关于分流筋合流不良造成的性能下降，应适当增添筋与外外貌、筋与筋的合流长度，或增添压缩比来解决问题。

　　3.工业铝型材模具出料不匀称导致壁厚纷歧致或致密性纷歧致。这导致型材两侧的机械性能差别。我们有时通过冷冲压，而在实验中失败，这恰恰证实晰这一点，至于薄壁等非标准型材，这里就未几说了。

　　4.工业铝型材模具压力缺乏。模头处的压力直接由模具的压缩比决议，尤其是工业铝型材模具直段的长度。若是模具压缩比太小或直截面太短，产品就不会致密，从而影响物理性能。一方面，流动阻力可以通过改变模具直段的长度来调理；另一方面，在模具设计阶段，可以选择差别的压缩比来改变挤出压力，但必需注重模具的压缩比和挤出机螺杆的压缩比；熔体压力也可以通过改变配方、调解挤出工艺参数和添加多孔板来改变。